日本冈本工作机械开发出了可轻松测定工件形状的CNC成形磨床“VPZ-210Li”，并在2006年9月6日～13日于美国芝加哥举办的“2006芝加哥国际机械制造技术（机床）展览会（IMTS2006）”上进行了展示。研磨后在工件固定情况下可在磨床上测定工件形状，生产效率得以提高。

　　作为机上测定系统的“CCD相机装置”，从磨床正面观察，夹具左侧是光源，右侧是CCD相机，光源、夹具和CCD相机三者配置于一条直线上。当光源对着夹具发光时，被固定在夹具上的工件所遮挡的阴影部分和光照部分就会成像。被CCD相机读取后，通过图像处理软件，显示在屏幕上。

　　操作人员根据显示出来的工件剖面图，对成形研磨后由工件的R部分、圆弧和直线部分构成的微细形状的精度进行测量。只需用鼠标指定剖面图的各部分，即可简单地确认精度。由于无需重复研磨和测定过程，因此工具调整的次数得以减少，能够缩短总体加工时间。成品率也得以提高。

　　过去在进行成形研磨时，通常都是在研磨后将工件从夹具上取下来，利用测量仪进行测量。但是，当研磨量不够，想再稍稍研磨数μm时，就很难再将工件固定在夹具的相同位置上。因此能否达到准确的形态精度，只能依靠熟练员工。

　　对象工件包括用于接头射出成形的模具冲头，以及对引线框架进行冲压的冲压等。

　　夹具尺寸为左右宽度175mm，前后宽度100mm。左右驱动则采用最高速度为30m/分钟的线性马达。