选择基准的三个基本的要求：

　　选择基准应该能保证工件定位准确装卸方便方便可靠。

　　选择基准与各磨床部位的的尺寸计算简单。

　　保证磨床精度。数控磨床中心机床

　　选择定位基准6个原则：

　　尽量的选择设计基准作为定位基准；

　　定位基准和设计基准不能统一时，应该严格控制定位误差保证磨床精度；

　　工件需要两次以上装夹磨床时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的磨床；

　　所选基准要保证完成可能多的磨床内容；

　　批量磨床时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；

　　需要多次装夹时，基准应该前后统一。磨床中心夹具的确定：

　　1,对夹具的基本要求：

　　夹紧机构不得影响进给，磨床部位要敞开；

　　夹具在机床上能实现定向安装；

　　夹具的刚性与稳定性要好。

　　常用夹具种类：

　　通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等；

　　组合夹具：组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成；

　　专用夹具：专为某一项或类似的几项磨床设计制造的夹具；

　　可调整夹具：组合夹具与专用夹具的结合，既能保证磨床的精度，装夹更具灵活性；

　　多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具；

　　成组夹具：专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。数控磨床中心机床

　　磨床中心夹具的选用原则：

　　在保证磨床精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具；

　　批量加工可考虑采用简单专用夹具；

　　大批量磨床可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具；

　　采用成组工艺时应使用成组夹具；

　　工件在机床工作台上的最佳装夹位置：工件装夹位置应保证工件在机床各轴的磨床行程范围内，并且使得刀具的长度尽可能缩短，提高刀具的磨床刚性。数控磨床中心机床。